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关于弯管的型材基本中心线怎么设定?

发布日期:2018-08-01
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将带坯辊弯成型为所需的产品是一个逐渐进行的加工过程,在这个过程中每道次或每对 成型辊仅对变形材料施加有限的弯曲变形。只有这样才能在不拉长带坯的条件下得到所需的弯曲。成型道次过少,冷弯型材易产生尺寸超差和扭曲;成型道次太多则增加工具成本。 弯管成型道次数主要取决于材料的性能和型材形状的复杂程度,此外它与型材的宽度、成型 机架间距、型材的尺寸精度等有关。 材料的厚度、硬度、成分都影响到成型道次数。带坯厚度越大,成型道次越多。当带坯 的屈服强度较高时,需过弯 (约2°)以弥补回弹的影响。表面带有涂层的带坯也需要较多 的成型道次以保持表面的光滑程度。

型材形状复杂程度是由弯曲角的个数和总弯曲量的大小决定的,同时它也受型材对称性 的影响。成型角法是用来确定成型道次的基本方法。冷辊轧型材断面形状和尺寸主要根据其使用要求而定。弯管使用时的断面位置和状态不等于 生产过程中断面放置的位置和状态。弯管成型过程中断面位置对生产过程、产量和质量有很 大影响。保证能得到要求的形状和重要尺寸;将断面上较长的边与辊轴方向平行放置,以使轧辊切槽浅、沿断面横向线速度差小、 成品表面质量较好 (无划痕、擦伤),弯曲方向尽可能向上,以利观察成型过程,方便调整; 轧件出入轧槽顺利、稳定; 有利于后步工序,如焊接、运输、剪切等的顺利进行。 多数情况下,成型断面取向与型 材基本中心线或基本成型面的选择有 关。要实现断面合理放置,必须正确选择断面的基本中心线和基准线段(当断面存在基准线段时)。

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