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讨论弯管的断面图怎么画?

发布日期:2018-08-01
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为将板带材经连续冷辊轧成型制成合格型材而进行的成型方法及工具设计称为冷辊轧成 型辊的孔型设计。孔型设计是冷辊轧成型工艺过程的基础,是辊型设计的依据。 影响孔型设计的因素是成型机组的结构和能力、坯料的性能、用户对尺寸公差的要求及其他质量指标。弯管的冷辊轧成型道次越少,则所需辊对越少。在成型道次较少的情况下,需要增 大弯曲角,但弯曲角不允许超过容许值。坯料金属的变形能 力、成型辊结构和孔型、坯料带材进入孔型的条件等。 冷弯成型辊孔型设计的依据是冷辊轧型材产品标准、成型材料的性能、技术要求、生产机组配置及主要参数。可得到符合技术要求的产品断面形状及尺寸精度;产品通长上无水平垂直翘曲及纵向扭转; 弯折处减薄及断面残余应力最小。

产品无边波、皱折及裂纹; 金属出入孔型顺利,轧辊安装调整方便;孔型组合配置合理、孔型磨损小、辊耗低、能耗小;操作方便,可达最大机组生产率。 冷弯成型辊孔型设计的步骤是: 确定坯料宽度; 确定型材对水平辊中心线的位置; 弯管的选择型材成型基本中心线 (简称基轴)及基准线段,准确确定坯料宽度是保证型材断面形状尺寸精确度的基本条件。准确确定料宽尺寸 能缩短孔型设计及修改孔型的时间,并能消除由于料宽误差引起的一些缺陷 (裂纹、开 裂等),还能减小断面各部分残余应力,改善型材使用性能。一般可按图形分析法计算坯料宽度,复杂断面有时要用放大比例方法进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定,一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。先作一个弯管的大比例的断面图,把它划分为直线段和曲线段后,沿中性线对各段长度进行求和。再考虑弯折处金属变薄及横向拉伸,对计算出的结果加以修正。

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